Griġjol tal-grafita tat-tafal tal-aluminju li jdub b'densità għolja għall-forn tal-induzzjoni
| isem tal-prodott | Daqs tal-Prodott | |||||
|
Dijametru ta 'fuq ta' barra | Pass | Dijametru ta 'barra tal-qiegħ | Dijametru ta 'ġewwa | H Għoli | Għoli ta 'ġewwa | |
| Griġjol tal-grafita ta' 1kg | 58 | 12 | 47 | 34 | 88 | 78 |
| Griġjol tal-grafita 2kg | 65 | 13 | 58 | 42 | 110 | 98 |
| Griġjol tal-grafita ta '2.5kg | 65 | 13 | 58 | 42 | 125 | 113 |
| Griġjol tal-grafita ta '3kg | 85 | 14 | 75 | 57 | 105 | 95 |
| Griġjol tal-grafita ta '4kg | 85 | 14 | 76.5 | 57 | 130 | 118 |
| Griġjol tal-grafita ta' 5kg | 100 | 15 | 88 | 70 | 130 | 118 |
| Griġjol tal-grafita ta '5.5kg | 105 | 18 | 91 | 70 | 156 | 142 |
| 6kg griġjol A | 110 | 18 | 98 | 75 | 180 | 164 |
| 6kg griġjol B | 115 | 18 | 101 | 75 | 180 | 164 |
| Griġjol tal-grafita ta '8kg | 120 | 20 | 110 | 85 | 180 | 160 |
| Griġjol tal-grafita ta '10kg | 125 | 20 | 110 | 85 | 185 | 164 |
| Id-daqs kollu jista 'jiġi personalizzat | ||||||
Introduzzjoni: Il-griġjoli tal-grafita jistgħu jinqasmu bejn wieħed u ieħor f'erba 'kategoriji.
1.Pure griġjol tal-grafita.Il-kontenut tal-karbonju huwa ġeneralment akbar minn 99.9%, u huwa magħmul minn materjal tal-grafita artifiċjali pur.Huwa rakkomandat biss li tuża tipi oħra ta 'forn b'attenzjoni għal fran elettriċi.
2. Griġjol tal-grafita tat-tafal.Huwa magħmul minn trab tal-grafita naturali imħallat ma 'tafal u materjali oħra reżistenti għall-ossidazzjoni tal-legaturi, u huwa ffurmat b'rotazzjoni.Huwa adattat għal fabbriki bi spiża baxxa tax-xogħol u rata operattiva baxxa.
3. Griġjol tal-grafita tal-karbur tas-silikon, iffurmat b'rotazzjoni.Huwa magħmul minn trab tal-grafita naturali, karbur tas-silikon, ossidu tal-aluminju, eċċ imħallat bħala materja prima, iffurmat b'spin, u miżjud b'saff kontra l-ossidazzjoni.Il-ħajja tas-servizz hija madwar 3-8 darbiet dik tal-griġjol tal-grafita tat-tafal.Id-densità tal-massa hija bejn 1.78-1.9.Adattat għal tidwib tat-test b'temperatura għolja, domanda popolari.
4.Il-griġjol tal-grafita tal-karbur tas-silikon huwa ffurmat permezz ta 'pressar iżostatiku, u l-griġjol huwa ppressat b'magna tal-ippressar iżostatika.Il-ħajja tas-servizz hija ġeneralment 2-4 darbiet dik tal-griġjol tal-grafita tal-karbur tas-silikon iffurmat li jdur.Huwa l-aktar adattat għall-aluminju u l-ossidu taż-żingu.Metalli oħra għandhom jintgħażlu bir-reqqa, u fran ta 'induzzjoni għandhom jintgħażlu bir-reqqa.Minħabba l-ispiża għolja tal-ippressar iżostatiku, ġeneralment ma jkunx hemm griġjol żgħir.
| Physical uChemicalIindikaturi ta'SiliconCarbideGrapiteCruċible | ||||
| proprjetajiet fiżiċi | Temperatura Max | Porożità | Densità tal-massa | Freżistenza għall-ire |
| 1800℃ | ≤30% | ≥1.71g/cm2 | ≥8.55Mpa | |
| kompożizzjoni kimika | C | Sic | AL203 | SIO2 |
| 45% | 23% | 26% | 6% | |
Tipi ta 'forn għall-griġjoli: forn tal-kokk, forn taż-żejt, forn tal-gass naturali, forn ta' reżistenza, forn ta 'induzzjoni ta' frekwenza medja (jekk jogħġbok innota li l-effiċjenza tat-tidwib tal-aluminju mhix għolja), forn tal-partiċelli bijoloġiċi, eċċ Adattat għat-tidwib tar-ram, deheb, fidda , żingu, aluminju, ċomb, ħadid fondut u metalli oħra mhux tal-ħadid.Kif ukoll aċidu mhux qawwi u kimiċi alkali b'saħħithom bi fluwidità baxxa, reżistenza għall-korrużjoni u reżistenza għat-temperatura għolja.
Istruzzjonijiet għall-użu tal-griġjol tal-grafita (jekk jogħġbok aqra bir-reqqa qabel l-użu):
1.Il-griġjol jinħażen f'ambjent ventilat u niexef biex jiġi evitat li jiġi affettwat mill-umdità.
2. Il-griġjol għandu jiġi mmaniġġjat b'attenzjoni, huwa strettament ipprojbit li tinżel u tħawwad, u ma rollx, sabiex ma ssirx ħsara lis-saff protettiv fuq il-wiċċ tal-griġjol.
3. Aħmi l-griġjol bil-quddiem qabel l-użu.It-temperatura tal-ħami tiżdied gradwalment minn baxx għal għoli, u l-griġjol huwa kontinwament imdawwar biex jippermetti li jissaħħan b'mod uniformi, neħħi l-umdità fil-griġjol, u gradwalment iżżid it-temperatura tat-tisħin minn qabel għal aktar minn 500 (bħal tisħin minn qabel).Mhux xieraq, li jikkawża li l-griġjol jitqaxxar u jinfaqa ', mhix problema ta' kwalità u mhux se tiġi rritornata)
4. Il-forn tal-griġjol għandu jkun imqabbel mal-griġjol, il-vojt ta 'fuq u t'isfel u tal-madwar għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti, u l-għata tal-forn m'għandhiex tkun ippressata fuq il-korp tal-griġjol.
5. Evita l-injezzjoni diretta tal-fjamma mal-korp tal-griġjol waqt l-użu, u għandha tiġi sprejjata lejn il-bażi tal-griġjol.
6. Meta żżid materjal, għandu jiżdied bil-mod, preferibbilment materjal imfarrak.Ippakkjax wisq jew issikkat wisq ta 'materjal tal-aniżetta, sabiex ma jinfaqax il-griġjol.
7. Il-pinzetti tal-griġjol użati għat-tagħbija u l-ħatt għandhom ikunu konsistenti mal-forma tal-griġjol, sabiex ma ssirx ħsara lill-griġjol.
8. L-aħjar huwa li tuża l-griġjol kontinwament, sabiex teżerċita aħjar il-prestazzjoni għolja tagħha.
9. Matul il-proċess tat-tidwib, l-ammont ta 'input ta' l-aġent għandu jiġi kkontrollat.Użu eċċessiv se jnaqqas il-ħajja tas-servizz tal-griġjol.
10. Meta tuża l-griġjol, dawwar il-griġjol perjodikament biex issaħħan b'mod uniformi u jtawwal l-użu.
11. Tektek ħafif meta tneħħi l-gagazza u l-kokk mill-ħitan ta 'ġewwa u ta' barra tal-griġjol biex tevita ħsara lill-griġjol.
12. Użu ta' solvent għall-griġjol tal-grafita:
1) Għandha tingħata attenzjoni meta żżid is-solvent: is-solvent għandu jiżdied mal-metall imdewweb, u huwa strettament ipprojbit li żżid is-solvent ma 'borma vojta jew qabel ma l-metall jiġi mdewweb: ħawwad il-metall imdewweb immedjatament wara li żżid il-mdewweb metall.
2) Metodu ta' tingħaqad:
a.Is-solventi huma trab, bulk, u ligi tal-metall.
b, l-isem tal-applikazzjoni bl-ingrossa huwa mdewweb fiċ-ċentru tal-griġjol u terz tal-pożizzjoni 'l fuq mill-wiċċ tal-qiegħ.
c.Il-fluss tat-trab għandu jiżdied biex jiġi evitat kuntatt dirett mal-ħajt tal-griġjol.d.Huwa strettament ipprojbit li l-fluss ikun imxerred fil-forn tat-tidwib, inkella jissaddad il-ħajt ta 'barra tal-griġjol.
e, L-ammont miżjud huwa l-ammont minimu speċifikat mill-manifattur.
f.Wara li l-aġent tar-raffinar u l-modifikatur huma miżjuda, il-metall imdewweb għandu jiġi applikat malajr.
g, ikkonferma li jintuża l-fluss korrett.Erożjoni tal-fluss fuq griġjol tal-grafita Erożjoni tal-modifikatur tar-raffinar: Il-fluworidu fil-modifikatur tar-raffinar se jnaqqar il-griġjol mill-parti t'isfel (R) tal-ħajt ta 'barra tal-griġjol.
Korrużjoni: Il-gagazza li twaħħal tal-griġjol għandha titnaddaf kuljum fl-aħħar tax-xift.Id-deterjorazzjoni mhux reazzjoni se tkun mgħaddsa fil-gagazza u tinfirex fil-griġjol, u żżid ir-riskju ta 'deterjorazzjoni u erożjoni tar-raffinar.Temperatura u rata ta 'korrużjoni: Ir-rata ta' reazzjoni tal-griġjol u l-aġent tar-raffinar hija proporzjonali għat-temperatura.Iż-żieda fit-temperatura għolja bla bżonn tal-likwidu tal-liga se tqassar ħafna l-ħajja tal-griġjol.Korrużjoni tal-irmied tal-aluminju u l-gagazza tal-aluminju: Għall-irmied tal-aluminju li fih melħ serju tas-sodju u melħ tal-fosfru, is-sitwazzjoni tal-korrużjoni hija l-istess bħal dik ta 'hawn fuq, li tqassar ħafna l-ħajja tal-griġjol.Erożjoni tal-modifikatur b'fluwidità tajba: Meta jiżdied il-modifikatur b'fluwidità tajba, il-metall imdewweb għandu jitħawwad malajr sabiex ma jkunx jista' jikkuntattja mal-korp tal-borma.
13. Għodda tat-Tindif tat-Tindif tal-Groġjol tal-Graphite: L-għodda hija mdawra b'kurvatura simili għall-ħajt ta 'ġewwa tal-borma użata.L-ewwel tneħħija: Wara l-ewwel tisħin u użu, it-tneħħija tal-gagazza prodotta hija l-aktar importanti.Il-gagazza prodotta għall-ewwel darba hija pjuttost ratba, iżda wara li titħalla, issir estremament diffiċli u diffiċli biex titneħħa.Ħin tat-tisfija: Filwaqt li l-griġjol ikun għadu sħun u l-gagazza hija ratba, għandha titnaddaf kuljum.
